MTGRS 导向带

特点

安装方式方便易行，粘接性能好

良好的抗振性能

高耐磨性能，确保更长的使用寿命 α 耐湿性

在润滑不良或无润滑的情况下，磨损相对较低。

可提高机床定位精度和重复定位精度

对腐蚀性冷却剂和润滑油的耐化学性

与机床一般附带的润滑油、润滑脂和切削液兼容

应用实例

安装实例

维修申请

用于旧机床的修复。采用不同厚度的导轨软带，可将旧导轨加工恢复到原来的工作高度和中心线。

在传统机床上的应用

机床导轨耐磨软带是一种高性能的热塑性材料，广泛应用于机床导轨上。机床导轨在保证滑动元件运动方向精度的同时，还必须承受控制组件和工件的重量，吸收不明显变形的加工压力，带来了关键要求。考虑到机床对精度的严格要求，机床导轨耐磨材料具有以下特点：

在操作运动过程中提供定位的准确性和可重复性 相对较低的生产和维护成本

即使在润滑不良或无润滑的情况下，磨损也相对较低

负载条件下，高往复运动冲击小，配合滑动导轨具有优良的精度保持性

即使在有阻力的切削过程中，也能将振动降低到最小程度，具有优异的减振性能。

低摩擦，无爬行（特别是重载低滑动速度时） u 耐油污、耐湿

耐腐蚀、耐润滑化学性能

在传统机床上的应用

机床导轨耐磨软带是一种高性能的热塑性材料，广泛应用于机床导轨上。机床导轨在保证滑动元件运动方向精度的同时，还必须承受控制组件和工件的重量，吸收不明显变形的加工压力，带来了关键要求。考虑到机床对精度的严格要求，机床导轨耐磨材料具有以下特点：

在操作运动过程中提供定位的准确性和可重复性 相对较低的生产和维护成本

即使在润滑不良或无润滑的情况下，磨损也相对较低

负载条件下，高往复运动冲击小，配合滑动导轨具有优良的精度保持性

即使在有阻力的切削过程中，也能将振动降低到最小程度，具有优异的减振性能。

低摩擦，无爬行（特别是重载低滑动速度时） u 耐油污、耐湿

耐腐蚀、耐润滑化学性能

安装说明

※机床导轨耐磨软带表面胶

耐磨软带主要是氟化合物薄板，经活化处理后，用JB-1粘合剂拼接在机加工粗加工的金属表面上。

※表面抛光准备

耐磨软带机床导轨材质——不要用砂纸打磨已加工的JBF表面或使已加工的JBF表面变得粗糙，否则会降低粘合强度。保持粘合表面清洁干燥，无任何污垢或化学物质（包括带有污垢的手印），因为这些因素会降低粘合强度。

金属表面——精确抛光金属粘接面对于粘接强度非常重要。为达到最大粘接强度，抛光后的金属粘接面粗糙度为1.6～6.3μm。已经磨削或未抛光的金属表面会降低粘接强度，在粘接处产生剥离现象，维护时通过火焰将油污渗入金属中。

※ 清洁粘合面

为确保材料清洁无污垢或油污，请使用丙酮或无水酒精至少清洗3次；如果污垢或油污未完全清除，则可能导致胶条剥落。当环境湿度大于90%时，粘合强度可能会降低。

金属表面——为保证良好的粘接效果，需将抛光后的金属粘接面彻底清洗干净。需用丙酮或无水酒精清洗至少3次，确保原有污垢彻底清除。清洗后，粘接前应保持金属与材料表面清洁，不得接近任何污垢。

※最后的准备工作

金属和材料表面清理干燥后，粘接前必须进行最后的清洁。用一块浸有丙酮或无水酒精的白色无麻布擦去表面残留的污垢。最后清洁完成后，用气体完全干燥两个表面，然后再进行粘接，并且不要接触这两个表面。最后清洁后，不要使用压缩空气吹干表面，因为压缩空气中可能含有水分或灰尘，使粘合剂脱落。

※JB-1粘合剂的配制

由于我公司的两组份JB-1胶粘剂能提供最大的粘合强度，因此是唯一指定的胶粘剂。按体积比A:B=1(0.5-1)取胶粘剂，在敞口容器或平板上混合均匀。混合均匀的胶粘剂必须尽快用完，温度越高，使用时间越短。装有剩余A、B组份的容器应立即盖上。

※ 两面的附着力

用锯齿刮刀在两个表面均匀地涂上一层薄薄的JB-1粘合剂。如果粘合剂太薄或太厚，都会影响粘合效果。将材料平放在金属粘合表面上，然后从一端压到另一端，尽可能消除粘合表面的气泡。用压块或夹具在两个粘合表面上施加压力（0.05MPa-0.1MPa）。固化时间约为24小时。如果环境温度低于5℃时使用粘合剂，固化时间必须相应延长。环境温度低于-5℃时切勿进行粘接操作。

※ 材料的最终抛光。

粘合剂完全固化后，可以用铣床或砂轮或手工刮削的方式对材料进行加工。铣削或磨削过程通常不需要冷却液。如果使用砂轮，建议使用无外壳砂轮和冷却液以防止温度过高。磨削操作中使用冷却液可以提高表面光洁度。

※油槽加工。

为了实现导轨的最佳性能，必须在配合面之间提供和保持持续的润滑膜。在材料表面制作的油槽深度不得超过材料厚度。油槽边缘需要有过渡圆角，以便油可以通过油槽流过表面，从而形成流体动力膜。机械制造商成功采用了许多可行的油槽设计类型。本质上，油槽应设计为斜向或垂直面向导轨。加工的油槽距材料边缘不小于6mm。

※金属配合面的抛光

材料的刚性配合面（通常指滑动导轨）的表面光洁度必须达到0.4-0.8μm，才能获得理想的性能。不要使用叠加的金属配合面或抛光材料，在此过程中可能会出现打滑现象，并且运动过程中的摩擦力也可能增加；为了获得更好的性能，滑动导轨与软带直接接触的表面积必须达到最大。最理想的表面接触可以保证均匀的润滑分布和均匀的油膜厚度有利于流体驱动。

合格尺寸

标准宽度：120mm 150mm 200mm 300mm

标准厚度：0.4mm 0.8mm 1.1mm 1.2mm 1.4mm 1.6mm 1.7mm 2.0mm 2.5mm 3.2mm 4.0mm

定制厚度：0.2mm-6.0mm

定制宽度：4.0mm-300mm